تاجتنم

وصف: صُممت أذرع الخلط عالية التحمل لدينا لتحمل أقصى درجات المتانة في خلاطات الخرسانة من سلسلة SDMIX KT10، وهي مصممة لتحمل أصعب ظروف الخلط. بفضل عملية الإنتاج المعتمدة لدينا وفقًا لمعيار ISO 9001:2015، باستخدام تقنية صب الرغوة المفقودة (EPC) وتقنية القولبة العمودية بدون قوارير، نحقق كثافة مواد استثنائية تبلغ 99.8%، مما يضمن سلامة هيكلية تقاوم التشوه تحت الأحمال الثقيلة والتشغيل المستمر. تتميز أذرع الخلط بتركيبتنا الخاصة من سبائك الكروم العالي (29-32% كروم) مع إضافات استراتيجية من النيكل والموليبدينوم، والتي تُكرّر في أفران الحث متوسطة التردد لإنشاء بنية دقيقة موحدة بصلابة تتراوح بين 58 و65 HRC. توفر هذه التقنية المتطورة مقاومة تآكل أفضل بـ 4.5 مرات من الأذرع القياسية، مع تأكيدات مستقلة على أداء يتجاوز 300,000 متر مكعب من خلط الخرسانة، مما يمثل تحسنًا في عمر الخدمة بنسبة 60% مقارنةً بالمكونات التقليدية. تتضمن عملية الهندسة الرقمية لدينا تحليل العناصر المحدودة لتحسين توزيع الإجهاد، مما يقلل نقاط فشل التعب بنسبة 52% مع الحفاظ على كفاءة الخلط المثلى. كل ذراع مُشَغَّل بدقة عالية بتفاوت ±0.18 مم، مما يضمن توافقًا مثاليًا مع خلاطات سلسلة KT10. يتضمن التصميم المُقوّى تقنية تقوية الأضلاع التي تزيد من قوة الانحناء إلى 650 نيوتن/مم² مع الحفاظ على متانة صدمات تبلغ 8.5 جول/سم²، مما يضمن أداءً موثوقًا به في ظل ظروف الصدمات الشديدة. يوفر الهيكل المعدني (كربيدات M7C3 في مصفوفة مارتنسيتية مع كربيدات VC ثانوية) مقاومة استثنائية للتآكل الكاشط مع الحفاظ على مرونة الهيكل. يقدم فريق الدعم الفني لدينا إرشادات التركيب وتحليل التآكل، مدعومًا بوثائق شاملة تتضمن شهادات المواد وتقارير الاختبار المتوافقة مع معايير ASTM A532 الفئة الثالثة وGB/T 8263-2010. ذراع الخلط المركزي ذراع الخلط الأيمن ذراع الخلط الأيسر ذراع الخلط المركزي ذراع الخلط الأيمن ذراع الخلط الأيسر المميزات والمزايا تكوين السبائك المتقدمة - 24-28% كروم مع إضافات الموليبدينوم/التيتانيوم تضمن صلابة 68 HRC ومقاومة فائقة للتآكل. ضمان سلامة البنية التحتية - تصل كثافة صب الرغوة المفقودة إلى 99.7% مع عدم وجود عيوب في المقاطع الزاوية الحرجة. التوافق المثالي مع KT10 - تم تصنيعها بدقة وفقًا لمواصفات SDMIX الدقيقة مع تفاوت ±0.2 مم للتركيب دون عناء. خصائص ميكانيكية متفوقة - قوة الشد 450 نيوتن/مم² مع صلابة التأثير ≥ 8 جول/سم² للحصول على أداء موثوق به تحت الأحمال الثقيلة. الهندسة المُحسّنة - يقلل التصميم الهندسي من استهلاك الطاقة بنسبة 20% مع تعزيز كفاءة الخلط. عمر خدمة استثنائي - تم التحقق من أنها تتجاوز 250.000 متر مكعب من خلط الخرسانة مع عمر افتراضي أطول بنسبة 50٪ من الشفرات التقليدية. التوافق العالمي :تم تصميمه بدقة لتناسب العلامات التجارية للخلاطات بما في ذلك BHS وAMMANN وNFLG وDEX وSICOMA وTEKA وCONELE. الإنتاج الذكي: يضمن خط التشكيل العمودي الخالي من القوارير اتساق الدفعة. قدرات خط الإنتاج 1. خط صب القوارير العمودية الخالية من القوارير: يتيح إنتاج كميات كبيرة وبسرعة عالية مع الحد الأدنى من التباين الأبعادي. 2. صب الرغوة المفقودة: يوفر أشكالًا هندسية معقدة وأسطحًا ناعمة للملاءمة الدقيقة. 3. فرن الحث متوسط التردد: يضمن الانصهار الموحد لسبائك الكروم العالية (محتوى الكروم 15-28٪). معلمات المنتج: رقم الموديل قوة الشد σb/Mpa قوة الشد 0.2/ميجا باسكال استطالة(٪) لعِلمِكَ رقم الموديل الجديد رقم الموديل القديم المتساوي الحد الأدنى للقيمة الحد الأدنى للقيمة الحد الأدنى للقيمة كلية هارفارد للأعمال صلابة برينيل (BHS) البنية المعدنية الرئيسية كيو تي 400-18 كيو تي 40-17 400 250 18 130-180 فيريتل كيو تي 400-15 - 400 250 15 130-180 فيريتل كيو تي 450-10 كيو تي 42-10 450 310 10 160-210 فيريتل كيو تي 500-7 كيو تي 50-5 500 320 7 170-230 فيريتل+بيرلايت كيو تي 600-3 كيو تي 60-2 600 370 3 190-270 بيرليت+فيريتل كيو تي 700-2 كيو تي 70-2 700 420 2 225-305 بيرلايت كيو تي 800-2 كيو تي 80-2 800 480 2 245-335 هيكل بيرلايت أو مقوى كيو تي 900-2 - 900 600 2 280-360 الباينيت أو المارتنسيت المخفف التركيب الكيميائي (الكسر الكتلي) (%) ج سي من كر شهر ني النحاس س ص كم تي بي إن 14 كروم2-دي تي 2.4~3.0 ≤0.8 ≤2.0 1.5-3.0 ≤1.0 3.3~5.0 - ≤0.10 ≤0.15 كم تي بي إن 14 سي آر 2-جي تي 3.0~3.6 ≤0.8 ≤2.0 1.5-3.0 ≤1.0 3.3~5.0 - ≤0.15 ≤0.15 KmTBCr9Ni5 2.5~3.6 ≤2.0 ≤2.0 7.0-11.0 ≤1.0 4.5~7.0 - ≤0.15 ≤0.15 كم تي بي سي آر 2 2.1~3.6 ≤12 ≤2.0 1.5~3.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.2 ≤0.10 ≤0.15 كم تي بي سي آر 8 2.1~3.2 1.5~2.2 ≤2.0 7.0~11.0 ≤1.5 ≤1.0 ≤1.2 ≤0.06 ≤0.10 KmlBCr12 2.0~3.3 ≤1.5 ≤2.0 11.0~14.0 ≤3.0 ≤2.5 ≤1.2 ≤0.06 ≤0.10 كم تي بي سي آر 15 مو 2.0~3.3 ≤1.2 ≤2.0 14.0~18.0 ≤3.0 ≤2.5 ≤1.2 ≤0.06 ≤0.10 كم تي بي كر20 مو 2.0~3.3 ≤1.2 ≤2.0 18.0~23.0 ≤3.0 ≤2.5 ≤1.2 ≤0.06 ≤0.10 كم تي بي سي آر 26 2.0~3.3 ≤1.2 ≤2.0 23.0~30.0 ≤3.0 ≤2.5 ≤2.0 ≤0.06 ≤0.1 رقم الموديل رقم الموديل القديم المتساوي التركيب الكيميائي (الكسر الكتلي) (%) العنصر المتبقي ج ≤ سي ≤ منجنيز ≤ س ≤ ص ≤ زد جي 200-400 2G15 0.20 0.50 0.80 0.04 0.04 Cr...

تم تصميم شفراتنا المتقدمة المعززة بالكربيد بدقة لتناسب الخلاطات الخرسانية من سلسلة SDMIX KT10، حيث توفر أداءً استثنائيًا في بيئات الخلط الأكثر تطلبًا.

تم تصميم شفراتنا المصنوعة من سبائك الكروم العالي لتحقيق أداء فائق في الخلاطات الخرسانية من سلسلة SDMIX KT10، وهي تمثل قمة تكنولوجيا مقاومة التآكل لتطبيقات الخلط الشاقة.

شفراتنا اللولبية الفاخرة مصممة بدقة عالية لضمان متانة وأداء استثنائيين، وهي مصممة خصيصاً لماكينات رصف الأسفلت من سلسلة Dynapac وCAT وABG. صُنعت كل شفرة من خلال عمليات إنتاجنا المعتمدة من ISO 9001، وتحقق كثافة مادية تبلغ 99.7%، مما يُزيل العيوب الهيكلية ويضمن الموثوقية في ظل ظروف الكشط القاسية.

تم تصميم شفرات المثقاب المتميزة لدينا لتوفير المتانة والأداء الاستثنائيين، وهي مصنوعة بدقة لتناسب ماكينات رصف الأسفلت من سلسلة Dynapac وCAT وABG.

صُممت بطانات نهاية الخرسانة البنتاغونية لدينا لتحقيق الأداء الأمثل في خلاطات الخرسانة من سلسلة SDMIX KT10، وتوفر حماية فائقة لمناطق التآكل الحرجة في المقاطع الطرفية. صُنعت هذه البطانات، الحاصلة على شهادة ISO 9001، باستخدام تقنية صب الرغوة المفقودة (EPC) المتقدمة وتقنية القولبة الرأسية بدون قوارير، مما يحقق كثافة مواد استثنائية تبلغ 99.7%، مما يمنع المسامية الدقيقة ويضمن سلامة الهيكل في ظل ظروف الكشط الشديدة.

صُممت بطانات الدائرة الداخلية لدينا خصيصًا لخلاطات الخرسانة من سلسلة SDMIX KT10، وتوفر حماية فائقة لأكثر مناطق التآكل حساسية في حجرات الخلط. صُنعت هذه البطانات الدائرية من خلال نظام إنتاجنا الحاصل على شهادة ISO 9001، باستخدام تقنية صب الرغوة المفقودة (EPC) المتطورة وتقنية القولبة الرأسية بدون قوارير، مما يحقق كثافة استثنائية للمواد تبلغ 99.7%، مما يمنع المسامية الدقيقة ويضمن سلامة الهيكل في ظل ظروف الكشط الشديدة.

صُممت بطانات التآكل المصبوبة بدقة خصيصًا لخلاطات الخرسانة من سلسلة SDMIX KT10، وتتميز بمتانة وأداء استثنائيين في تطبيقات الخلط الشاقة. تُصنع كل بطانة في منشآتنا الإنتاجية الحاصلة على شهادة ISO 9001، وتخضع لعمليات صب متقدمة للرغوة المفقودة (EPC) وقوالب عمودية بدون قوارير، مما يحقق كثافة مواد تبلغ 99.6%، مما يزيل العيوب الهيكلية ويضمن أداءً ثابتًا في ظل ظروف كاشطة شديدة.

وصف: صُممت بطانات أبوابنا عالية الكروم لضمان متانة استثنائية وتوافق دقيق مع أنظمة خلط الأسفلت من AMMANN، وتوفر حماية قوية ضد التآكل والصدمات والتعرض لدرجات الحرارة العالية في بيئات الإنتاج القاسية. صُنعت كل بطانة باب وفقًا لعمليات حاصلة على شهادة ISO 9001، باستخدام تقنيات صب الرغوة المفقودة (EPC) المتقدمة والقولبة الرأسية بدون قوارير، مما يحقق كثافة مواد تبلغ 99.6%، مما يزيل نقاط الضعف الهيكلية ويضمن أداءً ثابتًا في الظروف القاسية. سبيكة الكروم العالية الخاصة بنا، والمُكررة في أفران الحث متوسطة التردد، تتضمن إضافات استراتيجية من الموليبدينوم والفاناديوم لإنشاء شبكة كربيد موحدة بصلابة سطحية تتراوح بين 65 و69 HRC. توفر هذه التركيبة المتطورة مقاومة تآكل أفضل بـ 4.3 مرات من البطانات التقليدية، مما يقلل بشكل كبير من تكرار الاستبدال ووقت التوقف عن العمل. تؤكد الاختبارات المستقلة قدرة بطانات الأبواب هذه على تحمل أكثر من 40,000 دورة خلط، حتى مع الركام عالي الكشط ودرجات حرارة تصل إلى 200 درجة مئوية، مما يوفر عمر خدمة أطول بنسبة 55% ويخفض تكاليف التشغيل لمصانع الأسفلت. بفضل تحسينها الرقمي باستخدام تحليل العناصر المحدودة (FEA) وديناميكيات الموائع الحسابية (CFD)، تضمن هندسة البطانة ملاءمةً ووظائف مثالية لأبواب خلاطات AMMANN، مما يقلل تركيزات الإجهاد بنسبة 45% ويحسّن كفاءة الختم. تُشَكَّل كل بطانة بدقة عالية تصل إلى ±0.15 مم، مما يضمن تركيبًا سلسًا دون أي تعديلات. كما تُقلل المعالجة السطحية الخاصة تراكم المواد بنسبة 60%، مما يحافظ على التشغيل الأمثل للباب وكفاءة الخلط. بفضل خبرتنا الصناعية الممتدة لعشرين عامًا، نقدم دعمًا فنيًا شاملًا، يشمل تحليلات التآكل الرقمية وأدوات إدارة دورة حياة المنتجات. بطانات أبوابنا متوافقة مع جميع سلاسل خلاطات AMMANN، مما يضمن أداءً موثوقًا ومتانة طويلة الأمد لمشاريع البنية التحتية واسعة النطاق. بطانة الباب بطانة الباب بطانة الباب بطانة الباب بطانة الباب بطانة الباب المميزات والمزايا التميز في التصنيع الدقيق - تحقق تقنيات صب الرغوة المفقودة والقولبة العمودية بدون قوارير كثافة مادية تبلغ 99.7% بدون أي عيوب للحصول على أداء ثابت في البيئات عالية التآكل. عمر أطول في درجات الحرارة العالية - تم التحقق منه بشكل مستقل لأكثر من 35000 دورة عند 200 درجة مئوية، مما يوفر عمرًا أطول بنسبة 60% من البطانات القياسية. تكامل AMMANN المثالي - تم تصنيعها باستخدام آلة CNC وفقًا لمواصفات OEM الدقيقة مع تفاوت ±0.15 مم للتثبيت السلس والأداء الأمثل. تتبع البصمة الكربونية: إنتاج متوافق مع معايير ISO 14001 مع أنظمة استعادة الطاقة. التكامل النموذجي المثالي: تم تصميم كل بطانة وفقًا لمواصفات الأسطوانة الأصلية، مما يضمن ملاءمة سلسة لخلاطاتك مع محاذاة فتحة البراغي في حدود ±0.2 مم، مما يتيح استبدالًا سهلًا بدون متاعب دون توقف للتعديلات. عمر تشغيلي ممتد - تم التحقق منه بشكل مستقل لتوفير أكثر من 38000 دورة خلط، مما يوفر عمرًا أطول بنسبة 55% من بطانات الخلاطة الإسفلتية التقليدية. التوافق العالمي :تم تصميمه بدقة لتناسب العلامات التجارية للخلاطات بما في ذلك BHS وAMMANN وNFLG وDEX وSICOMA وTEKA وCONELE. الإنتاج الذكي: يضمن خط التشكيل العمودي الخالي من القوارير اتساق الدفعة. قدرات خط الإنتاج 1. خط صب القوارير العمودية الخالية من القوارير: يتيح إنتاج كميات كبيرة وبسرعة عالية مع الحد الأدنى من التباين الأبعادي. 2. صب الرغوة المفقودة: يوفر أشكالًا هندسية معقدة وأسطحًا ناعمة للملاءمة الدقيقة. 3. فرن الحث متوسط التردد: يضمن الانصهار الموحد لسبائك الكروم العالية (محتوى الكروم 15-28٪). معلمات المنتج: رقم الموديل قوة الشد σb/Mpa قوة الشد 0.2/ميجا باسكال استطالة(٪) لعِلمِكَ رقم الموديل الجديد رقم الموديل القديم المتساوي الحد الأدنى للقيمة الحد الأدنى للقيمة الحد الأدنى للقيمة كلية هارفارد للأعمال صلابة برينيل (BHS) البنية المعدنية الرئيسية كيو تي 400-18 كيو تي 40-17 400 250 18 130-180 فيريتل كيو تي 400-15 - 400 250 15 130-180 فيريتل كيو تي 450-10 كيو تي 42-10 450 310 10 160-210 فيريتل كيو تي 500-7 كيو تي 50-5 500 320 7 170-230 فيريتل+بيرلايت كيو تي 600-3 كيو تي 60-2 600 370 3 190-270 بيرليت+فيريتل كيو تي 700-2 كيو تي 70-2 700 420 2 225-305 بيرلايت كيو تي 800-2 كيو تي 80-2 800 480 2 245-335 هيكل بيرلايت أو مقوى كيو تي 900-2 - 900 600 2 280-360 الباينيت أو المارتنسيت المخفف التركيب الكيميائي (الكسر الكتلي) (%) ج سي من كر شهر ني النحاس س ص كم تي بي إن 14 كروم2-دي تي 2.4~3.0 ≤0.8 ≤2.0 1.5-3.0 ≤1.0 3.3~5.0 - ≤0.10 ≤0.15 كم تي بي إن 14 سي آر 2-جي تي 3.0~3.6 ≤0.8 ≤2.0 1.5-3.0 ≤1.0 3.3~5.0 - ≤0.15 ≤0.15 KmTBCr9Ni5 2.5~3.6 ≤2.0 ≤2.0 7.0-11.0 ≤1.0 4.5~7.0 - ≤0.15 ≤0.15 كم تي بي سي آر 2 2.1~3.6 ≤12 ≤2.0 1.5~3.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.2 ≤0.10 ≤0.15 كم تي بي سي آر 8 2.1~3.2 1.5~2.2 ≤2.0 7.0~11.0 ≤1.5 ≤1.0 ≤1.2 ≤0.06 ≤0.10 KmlBCr12 2.0~3.3 ≤1.5 ≤2.0 11.0~14.0 ≤3.0 ≤2.5 ≤1.2 ≤0.06 ≤0.10 كم تي بي سي آر 15 مو 2.0~3.3 ≤1.2 ≤2.0 14.0~18.0 ≤3.0 ≤2.5 ≤1.2 ≤0.06 ≤0.10 كم تي بي كر20 مو 2.0~3.3 ≤1.2 ≤2.0 18.0~23.0 ≤3.0 ≤2.5 ≤1.2 ≤0.06 ≤0.10 كم تي بي سي آر 26 2.0~3.3 ≤1.2 ≤2.0 23.0~30.0 ≤3.0 ≤2.5 ≤2.0 ≤0.06 ≤0.1 رقم الموديل رقم الموديل القديم المتساوي التركيب الكيميائي (الكسر الكتلي) (%) العنصر المتبقي ج ≤ سي ≤ منجنيز ≤ س ≤ ص ≤ زد جي 200-400 2G15 0.20 0.50 0.80 0.04 0.04 Cr...