تاجتنم

صُممت مجموعة قطع غيار خلاطات DEX DMS المقاومة للتآكل لضمان الموثوقية والأداء، وهي تُمثل قمة تكنولوجيا مقاومة التآكل لعمليات خلط الخرسانة. يُصنع كل مكون في هذه المجموعة الشاملة وفقًا لعمليات معتمدة وفقًا لمعايير ISO 9001، تبدأ بخطوط إنتاجنا المتقدمة لصب الرغوة المفقودة (EPC) وأنظمة القولبة العمودية بدون قوارير.

وصف: صُممت بطاناتنا المصنوعة من سبائك الكروم العالي لتكون الحل الأمثل لمقاومة التآكل لخلاطات الخرسانة من سلسلة DEX DMS، وهي نتاج عقدين من الخبرة المعدنية والتصنيع المتقدم. بخلاف البطانات التقليدية، تُصنع كل صفيحة بدقة باستخدام خطوط صب الرغوة المفقودة (EPC) المتكاملة وخطوط الصب العمودي بدون قوارير، وهي عملية معتمدة وفقًا لمعيار ISO 9001:2015. تُزيل هذه البيئة المُتحكم بها تناقضات صب الرمل التقليدية، محققةً كثافة شبه نظرية تبلغ 99.6% ومسامية غازية شبه معدومة. تُعد هذه النقاء الأساسي بالغة الأهمية، إذ تمنع تكون النواة وانتشار الشقوق الدقيقة تحت الأحمال الدورية الشديدة، وهي نقطة فشل رئيسية في البطانات المنافسة. تبدأ سلامة المواد الفائقة في أفران الحث متوسطة التردد لدينا، حيث نُصهر بدقة مزيجًا من سبائك خاصة بنا يتكون من 30-33% من الكروم والموليبدينوم وإضافات الفاناديوم المُتحكم بها. يضمن التحريك متوسط التردد معدنًا منصهرًا متجانسًا تمامًا مع أدنى حد من الأكسدة، مما يسمح بتكوين دقيق لكربيدات صلبة ومقاومة للتآكل (M7C3) موزعة بالتساوي في جميع أنحاء المصفوفة. ينتج عن ذلك صلابة سطح ثابتة تتراوح بين 63 و67 HRC، مما يوفر حاجزًا لا مثيل له ضد قوى الكشط والصدمات للركام الخشن. إدارة دورة الحياة الرقمية مدمجة في إنتاجنا. باستخدام المحاكاة الحركية ثلاثية الأبعاد، قمنا بتحسين شكل البطانة لتتوافق تمامًا مع ديناميكيات تدفق المواد لأسطوانة خلاط DMS، مما يضمن ليس فقط ملاءمة مادية مثالية، ولكن أيضًا كفاءة خلط مُحسّنة واستهلاكًا أقل للطاقة. يمتد دعمنا الفني إلى ما بعد البيع، حيث يوفر رسم خرائط التآكل الرقمية وتوقعات دورة الحياة لتحويل صيانتك من تكلفة تفاعلية إلى عملية مُحسّنة وقابلة للتنبؤ. اختر بطانة لا تدوم لفترة أطول فحسب، بل تعمل بشكل أذكى، ومثبتة أنها توفر زيادة في العمر الافتراضي بنسبة تزيد عن 50٪ وتقلل بشكل كبير من تكلفة المتر المكعب من الخرسانة المنتجة. بطانة مقاومة للتآكل بطانة مقاومة للتآكل بطانة مقاومة للتآكل بطانة مقاومة للتآكل بطانة مقاومة للتآكل بطانة مقاومة للتآكل المميزات والمزايا علم المعادن فائق الكثافة: يحقق القالب العمودي الخالي من القوارير مسامية بنسبة 0.2% لمقاومة التشقق بنسبة 3.1x ضمان النقاء المعدني: إن عملية EPC والتشكيل بدون قوارير لدينا تحقق كثافة غير مسبوقة للمواد (>99.6٪)، مما يزيل العيوب التي تؤدي إلى التشقق المبكر والفشل، مما يضمن سلامة الهيكل من الخليط الأول إلى الخليط الأخير. مقاومة التآكل والصدمات: توفر كيمياء السبائك المتطورة، المعززة بالموليبدينوم والفاناديوم، مقاومة استثنائية للتآكل الكيميائي الناتج عن مياه الخلط والمواد المضافة، إلى جانب قوة التحمل العالية لمعالجة الكتل الكبيرة والصلبة. تتبع البصمة الكربونية: إنتاج متوافق مع معايير ISO 14001 مع أنظمة استعادة الطاقة. التكامل المثالي لنموذج DMS: تم تصميم كل بطانة وفقًا لمواصفات الأسطوانة الأصلية، مما يضمن ملاءمة سلسة لخلاطات DEX DMS مع محاذاة فتحة البراغي في حدود ±0.2 مم، مما يتيح استبدالًا سهلًا بدون متاعب دون توقف للتعديلات. التصنيع الموفر للطاقة: تقلل أفران الحث متوسطة التردد من استهلاك الطاقة بنسبة 35% مع ضمان البنية المعدنية المثالية. التوافق العالمي :تم تصميمه بدقة لتناسب العلامات التجارية للخلاطات بما في ذلك BHS وAMMANN وNFLG. الإنتاج الذكي: يضمن خط التشكيل العمودي الخالي من القوارير اتساق الدفعة. قدرات خط الإنتاج 1. خط صب القوارير العمودية الخالية من القوارير: يتيح إنتاج كميات كبيرة وبسرعة عالية مع الحد الأدنى من التباين الأبعادي. 2. صب الرغوة المفقودة: يوفر أشكالًا هندسية معقدة وأسطحًا ناعمة للملاءمة الدقيقة. 3. فرن الحث متوسط التردد: يضمن الانصهار الموحد لسبائك الكروم العالية (محتوى الكروم 15-28٪). معلمات المنتج: رقم الموديل قوة الشد σb/Mpa قوة الشد 0.2/ميجا باسكال استطالة(٪) لعِلمِكَ رقم الموديل الجديد رقم الموديل القديم المتساوي الحد الأدنى للقيمة الحد الأدنى للقيمة الحد الأدنى للقيمة كلية هارفارد للأعمال صلابة برينيل (BHS) البنية المعدنية الرئيسية كيو تي 400-18 كيو تي 40-17 400 250 18 130-180 فيريتل كيو تي 400-15 - 400 250 15 130-180 فيريتل كيو تي 450-10 كيو تي 42-10 450 310 10 160-210 فيريتل كيو تي 500-7 كيو تي 50-5 500 320 7 170-230 فيريتل+بيرلايت كيو تي 600-3 كيو تي 60-2 600 370 3 190-270 بيرليت+فيريتل كيو تي 700-2 كيو تي 70-2 700 420 2 225-305 بيرلايت كيو تي 800-2 كيو تي 80-2 800 480 2 245-335 هيكل بيرلايت أو مقوى كيو تي 900-2 - 900 600 2 280-360 الباينيت أو المارتنسيت المخفف التركيب الكيميائي (الكسر الكتلي) (%) ج سي من كر شهر ني النحاس س ص كم تي بي إن 14 كروم2-دي تي 2.4~3.0 ≤0.8 ≤2.0 1.5-3.0 ≤1.0 3.3~5.0 - ≤0.10 ≤0.15 كم تي بي إن 14 سي آر 2-جي تي 3.0~3.6 ≤0.8 ≤2.0 1.5-3.0 ≤1.0 3.3~5.0 - ≤0.15 ≤0.15 KmTBCr9Ni5 2.5~3.6 ≤2.0 ≤2.0 7.0-11.0 ≤1.0 4.5~7.0 - ≤0.15 ≤0.15 كم تي بي سي آر 2 2.1~3.6 ≤12 ≤2.0 1.5~3.0 ≤ 1.0 ≤1.0 ≤1.2 ≤ 0.10 ≤0.15 كم تي بي سي آر 8 2.1~3.2 1.5~2.2 ≤2.0 7.0~11.0 ≤1.5 ≤1.0 ≤1.2 ≤0.06 ≤0.10 KmlBCr12 2.0~3.3 ≤1.5 ≤2.0 11.0~14.0 ≤ 3.0 ≤2.5 ≤1.2 ≤0.06 ≤0.10 كم تي بي سي آر 15 مو 2.0~3.3 ≤1.2 ≤2.0 14.0~18.0 ≤3.0 ≤2.5 ≤1.2 ≤0.06 ≤0.10 كم تي بي كر20 مو 2.0~3.3 ≤1.2 ≤2.0 18.0~23.0 ≤3.0 ≤2.5 ≤1.2 ≤0.06 ≤0.10 كم تي بي سي آر 26 2.0~3.3 ≤1.2 ≤2.0 23.0~30.0 ≤ 3.0 ≤2.5 ≤2.0 ≤0.06 ≤0.1 رقم الموديل رقم الموديل القديم المتساوي التركيب الكيميائي (الكسر الكتلي) (%) العنصر المتبقي ج ≤ سي ≤ من ≤ س ≤ ص ≤ زد جي 200-400 2G15 0.20 0.50 0.80 0.04 0.04 كر .350.35,Ni...

صُممت بطانات Zhongrun المصبوبة بدقة لتتكامل بسلاسة مع خلاطات الخرسانة من سلسلة DEX DMS، وهي تُعيد تعريف مقاومة التآكل في البيئات عالية الاحتكاك. تُصنع كل بطانة وفقًا لأنظمة جودة معتمدة وفقًا لمعيار ISO 9001، وتخضع لعمليات صب متقدمة للرغوة المفقودة (EPC) وصب عمودي بدون قوارير، مما يحقق كثافة مواد تبلغ 99.5%، مما يُزيل الفراغات المجهرية التي تُسرّع من تلف المواد بسبب التآكل.

صُممت أذرع الخلط المُدعّمة بالطرق من Zhongrun لمقاومة عزم الدوران القصوى في مصانع الأسفلت LBQ2000، وهي تُعيد تعريف المتانة في البيئات عالية التآكل. صُنعت هذه الأذرع وفقًا لبروتوكولات معتمدة وفقًا لمعيار ISO 9001، وتخضع لصب دقيق للرغوة المفقودة (EPC) مع تقنية صب عمودي بدون قوارير، مما يحقق كثافة مواد تبلغ 99.4%، مما يُزيل المسامية الدقيقة التي تُسبب كسور الإجهاد.

صُممت شفرات Zhongrun من النوع J خصيصًا لمحطات خلط الأسفلت LBQ2000، وتتميز بمقاومة فائقة للتآكل في بيئات خلط الركام عالية الحرارة. باستخدام عمليات تصنيع حاصلة على شهادة ISO 9001، تُصب هذه الشفرات بدقة عبر خط إنتاجنا المتكامل للرغوة المفقودة (EPC) ونظام الصب العمودي بدون قوارير، مما يحقق كثافة مواد تبلغ 99.3%، مما يُزيل أي عيوب هيكلية.

صُممت بطانات Zhongrun من النوع G/H لمقاومة فائقة للتآكل في أنظمة خلط الأسفلت LBQ2000، وهي تستفيد من حلول معدنية متطورة لإعادة تعريف عمر التشغيل. تُصنع هذه البطانات وفقًا لعمليات معتمدة وفقًا لمعيار ISO 9001، وتخضع لصب دقيق للرغوة المفقودة (EPC) وقولبة رأسية بدون قوارير لتحقيق كثافة مادة تبلغ 99.2%، مما يُزيل عيوب المسامية التي تُسبب التآكل المبكر.

تم تصميم بطانات E/F خصيصًا لمصانع الأسفلت LBQ2000 شديدة التآكل التي تقوم بمعالجة الكتل الجرانيتية الكاشطة، وتوفر مقاومة لا مثيل لها للتآكل الناتج عن الحفر في بيئات البيتومين التي تصل درجة حرارتها إلى 220 درجة مئوية +. يتم تصنيع هذه البطانات الهجينة في مصنعنا الحاصل على شهادة ISO 9001، حيث تستفيد من أفران الحث متوسطة التردد لتحقيق نقاء معدني بنسبة 99.6%، مع التحكم الدقيق في الكروم لمنع هشاشة الطور سيجما.

تم تصميمه خصيصًا لمصانع الأسفلت LBQ2000 عالية التآكل، بطانات B/C إعادة تعريف طول العمر في بيئات البيتومين التي تزيد درجة حرارتها عن 200 درجة مئوية باستخدام كتل الجرانيت. تجمع هذه الروائع ثنائية المعدن بين وجه من سبيكة الكروم العالية لمقاومة التآكل و دعامة فولاذية متينة منخفضة الكربون لامتصاص الصدمات - مرتبط بالاندماج من خلال منتجنا الخاص عملية الصب العمودي بدون قارورة .

صُممت هذه البطانات (النوع A/D) خصيصًا لمحطات خلط الأسفلت LBQ2000، وتتميز بمقاومة لا مثيل لها للتآكل والحرارة في بيئات البيتومين التي تزيد درجة حرارتها عن 180 درجة مئوية. صُنعت هذه البطانات في مصنعنا الحاصل على شهادة ISO 9001 في ماآنشان، وتستخدم سبائك كروم عالية مسجلة الملكية. مكرر في أفران الحث متوسطة التردد ، تحقيق نقاء المواد بنسبة 99.4% مع سبيكة دقيقة من الفاناديوم / التيتانيوم لتعزيز استقرار الكربيد في درجات الحرارة المرتفعة.